သွပ်ရည်မစိုခင် သွပ်ရည်စိမ်ထားတဲ့ သံဝါယာကြိုးအတွက် ဘာတွေပြင်ဆင်ထားဖို့ လိုအပ်လဲ။

1. Electroplating လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု
လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်သံဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလွှာ၏အထူနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ ပိုမိုတင်းကျပ်လေလေ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်လေ၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံဝါယာကြိုးအလွှာသည် ပိုမိုထူလေလေဖြစ်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်များ (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ မိုးရေချိန်၊ လေထုဖွဲ့စည်းမှုစသည်ဖြင့်) အပေါ်ယံပိုင်းအထူ၏မျှော်မှန်းထားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ မျက်စိကန်းထူထပ်ခြင်းသည်အမှိုက်အမျိုးအစားအားလုံးကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။သို့သော် အထူမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်ချက်ကို မရောက်နိုင်ပါ။ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်သူသည်၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့်အညီ, ပလပ်စတစ်ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းကိစ္စတွင်၊ ပိုမိုပြည့်စုံပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၏ပထမပြင်ဆင်မှု၊ ရှင်းလင်းသောပလပ်စတစ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်အာရုံစူးစိုက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ စံစစ်ဆင်ရေး။

2, အပြောင်းအလဲနဲ့ပြီးနောက်ပူ plating ဝါယာကြိုးအဖြစ်လည်းကောင်း
အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် အခြားသော အထူးရည်ရွယ်ချက်များ မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ပလပ်ခြင်းလွန်ခြင်း (passivation၊ ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်ခြင်း စသည်)။သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပြီးသည့်နောက် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည့် သက်ဆိုင်ရာပြောင်းလဲခြင်းရုပ်ရှင်အမျိုးအစားကိုဖွဲ့စည်းရန် ယေဘုယျအားဖြင့် chromate passivation သို့မဟုတ် အခြားသောပြောင်းလဲခြင်းကုသမှုကို လိုအပ်ပါသည်။

3, သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုးသွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်
1034Mpa ထက်ကြီးသော tensile strength ရှိသော သော့နှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို 200±10℃ တွင် 200±10℃ တွင် မထည့်မီ 1 နာရီထက်ပို၍ ဖိထားသင့်ပြီး carburized သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို 140±10℃ ထက် 5 ထက်ပို၍ ဖိစီးမှု သက်သာစေသင့်ပါသည်။ နာရီ။သန့်ရှင်းရေးအတွက်သုံးသော သန့်ရှင်းရေးအ၀တ်သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ချိတ်ဆွဲအားအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုမရှိစေဘဲ အလွှာအပေါ်ယံ၌ ချေးမတက်စေရ။Acid activation Acid activation solution သည် matrix ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင် (အရေပြား) ကို ဖယ်ရှားနိုင်ရပါမည်။
Galvanizing ကို zincate galvanizing သို့မဟုတ် chloride galvanizing ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ဤစံချိန်စံညွှန်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော coating ကိုရရှိရန်သင့်လျော်သော additives များကိုအသုံးပြုလိမ့်မည်။ဖြာထွက်မှုကို လိမ်းပြီးနောက် ဖြာထွက်မှု ကုသမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။passivation အတွက် dehydrogenated လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို dehydrogenation ပြီးနောက် passivated ဖြစ်သင့်သည်။passivation မလုပ်မီ 1%H2SO4 သို့မဟုတ် 1% ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို 5~15s တွင် စတင်အသုံးပြုသင့်သည်။ဒီဇိုင်းပုံများတွင် အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက Passivation ကို ရောင်စုံ chromate ဖြင့် ကုသရမည်။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဝါယာကြိုးများကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် လူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘဝအတွက် များစွာအဆင်ပြေစေသော်လည်း သံဝါယာကြိုးများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့တွက်၍မရပါ။စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုး၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။