ကြီးမားသောလိပ်သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုးများ၏သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဖြစ်များသောပြဿနာများ

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဝါယာအကာအရံများသည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ passivation ဖလင်သည် တောက်ပခြင်းမရှိပါ၊ ရေချိုးအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။cathode သည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ မြင့်မားပါက၊ ရေချိုးခန်းတွင် ဇင့်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် DPE ပါဝင်မှု နည်းပါးလွန်းပါသည်။အစိုင်အခဲအမှုန်များ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ နိုင်ငံခြားသတ္တုအညစ်အကြေးများဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် ထိုသို့သောပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ဖြေရှင်းချက်- အပေါ်ယံအလွှာသို့ ကြီးမားသော သွပ်ရည်စိမ်ဝိုင်ယာအလိပ်သည် ကြမ်းတမ်းပါက၊ ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ ရှိနေနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပြင်းထန်ပါက၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားနေနိုင်သည်။

ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း ကောင်းမွန်သော်လည်း 3% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် အလင်းထွက်လာသောအခါ၊ အပေါ်ယံတွင် အမှောင်ရိပ်များ ရှိနေပြီး ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားသတ္တုအညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အညိုရောင်ဖြစ်လာသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ရည်၌။galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာတစ်ခုခုရှိလာသောအခါ၊ အပူချိန်နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး ရေချိုးခန်းအတွင်း ဇင့်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ။DPE အဆင့်များ နိမ့်ခြင်းရှိမရှိ Hull cell test ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် အပေါ်ယံလွှာ ကြမ်းတမ်းခြင်း မရှိပါက၊ ပလပ်စတစ် ဖျော်ရည်တွင် အညစ်အကြေးများ ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆေး အနည်းငယ်ကို ယူနိုင်သည်၊ စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အနည်းအကျဉ်းကိုယူပါ၊ ဇင့်မှုန့်ကို ကုသပြီးနောက်၊ အစိုင်အခဲအမှုန်များ သို့မဟုတ် ကြေးနီ၊ ခဲနှင့် အခြားနိုင်ငံခြားသတ္တုအညစ်အကြေးများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာကို စစ်ဆေးပါ။အဲဒါတွေကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စမ်းသပ်ကြည့်တော့ ပြဿနာရဲ့ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖို့ မခက်ပါဘူး။သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံဝါယာကြိုးအပေါ်ယံပိုင်း အမြှုတ်ထွက်ခြင်း၊ စည်းနှောင်ခြင်းအား မကောင်းပါ။

electroplating မပြုမီ ညံ့ဖျင်းသော ကုသမှု၊ရေချိုးခန်းအပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်;အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော additives သို့မဟုတ် လွန်ကဲသော additives များနှင့် အော်ဂဲနစ်အညစ်အကြေးများသည် ပေါင်းစည်းမှုညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။additive ၏အရည်အသွေးသည် coating foaming ကိုလည်းအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။အချို့သော additives များသည် ပေါင်းစပ်မှုအတွင်း ပြီးပြည့်စုံစွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ရေရှည်သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပေါ်လီမာအဖြစ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ရာဇမတ်ကွက်ကို ကွဲလွဲစေပြီး အလွှာကို အရည်ကြည်ဖုဖြစ်စေပြီး ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။

ကြီးမားသောလိပ်သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုး galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်ယံပိုင်းအမြှုပ်ထွက်သောအခါ, ဦးစွာရေချိုးအပူချိန်ကိုစစ်ဆေးပါ။ရေချိုးခန်းအပူချိန် မနိမ့်ပါက ဆီမဖယ်ရှားမီ ပလပ်စတစ်ကို ခိုင်ခံ့စေပြီး၊ မက်ထရစ်သတ္တုသည် အက်ဆစ်ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ဤပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ပါက အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် တည်ရှိနေသေးသည်၊ ၎င်းသည် additives များ၏ ပမာဏနှင့် အရည်အသွေးကို ဂရုပြုသင့်သည်၊ ထို့နောက် ပေါင်းထည့်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန်၊ မြင့်မားသော current electrolysis ဖြင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ မြှုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို မြှင့်တင်ထားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။တိုးတက်မှုမရှိသေးပါက၊ additives များ၏သိုလှောင်မှုကာလသည် ရှည်လျားခြင်းရှိမရှိ၊ သို့မဟုတ် additives များတွင် အညစ်အကြေးများလွန်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။