သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုး အကြီးကြီးအတွက် ပုံသွင်းနည်း

ကွိုင်ကြီးများ ထုတ်လုပ်သည်။သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုးယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။လောင်းခြင်း အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များ အရ လောင်းခြင်းနည်းလမ်း ရွေးချယ်မှု ကွဲပြားပါသည်။

1၊ သဲမှိုပုံသွန်းခြင်း- ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ သေးငယ်သောအသုတ်သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံတည်ဆောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း/ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တိကျမှုရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အလွန်ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်အတော်လေးနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံအောက်တွင်ရှိသည်။
2၊ ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်း- ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောအမှားအယွင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ကုသမှုလွန်ရန်မလိုအပ်သော်လည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်သာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၏ အားသာချက်များကို ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။Die Cast : မြင့်မားသောလုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏အမှု၌သာကုန်ကျစရိတ်သည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည်။သို့သော် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပြီး အမှားအယွင်းလည်း မြင့်မားသောကြောင့် ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံအထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3၊ rotary Casting နည်းလမ်း- သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စံပြနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ရော်ဘာမော်ဒယ်များကို အပြောင်းအလဲနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချဖို့ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။Directional curing- မော်ဒယ်ထဲသို့ လောင်းထည့်လိုက်သော အလွန်အစွမ်းထက်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွန်အားကောင်းသော စူပါအလွိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပြီး သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။သွန်းလုပ်နည်းကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံဝါယာကြိုးများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

မြှုပ်ထားသော အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်မှ မျက်နှာပြင် ဖလင်အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင် ပါဝင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြီးမားသော ကွိုင်များ၊သွပ်ရည်စိမ်ဝါယာကြိုးသမားရိုးကျနည်းပညာဖြင့် ရှာဖွေကုသနိုင်သည်။ပိုလျှံနေသော အရေပြားသည် ဆပ်ပြာနှင့် saponizable fatty surfactants များကို ကန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။အမြှုပ်ထွက်နှုန်း အလယ်အလတ်သည် အန္တရာယ်မရှိနိုင်ပါ။တိုင်ကီအရည်ထဲတွင် ကြီးမားသော denier ပါသည့် သေးငယ်သော တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အမှုန်အမွှားများ ရှိနေခြင်းသည် ရေမြှုပ်အလွှာကို တည်ငြိမ်စေနိုင်သော်လည်း အစိုင်အခဲအမှုန်များ များပြားလွန်းခြင်းကြောင့် ပေါက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် တက်ကြွသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်ဖျာ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များ မတည်ငြိမ်စေရန် စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် ထိရောက်သော အတိုင်းအတာများဖြစ်သည်။surfactant ပမာဏကို လျှော့ချရန် အခြားအစီအမံများကိုလည်း ပြုလုပ်သင့်သည်။အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် electroplating speed ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ဓာတုဖော်မြူလာသည် မြင့်မားသော အပ်နှံမှုနှုန်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ လူတို့နှင့်အတူ သြဂဲနစ်ဒြပ်စင်သည် လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သောကြောင့် အပေါ်ယံအထူကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် activated carbon သည် tank solution ကို ကုသရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။